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為了確保裝卸升降平臺(tái)使用安全，并使本機(jī)處于良好的工作狀態(tài)，使用前，應(yīng)先進(jìn)行外觀性能檢查。
1、裝卸升降平臺(tái)按規(guī)定載荷工作，嚴(yán)禁超載使用，在特殊應(yīng)急情況下不得超載10%。
2、發(fā)現(xiàn)裝卸升降平臺(tái)工作壓力過高或聲音異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，以免升降臺(tái)遭受嚴(yán)重破壞。
3、在沒有安全護(hù)欄的裝卸升降平臺(tái)上嚴(yán)禁載人工作。
4、在動(dòng)作過程和處于上升位置時(shí)，不得移動(dòng)裝卸升降平臺(tái)。
5、裝卸升降平臺(tái)工作時(shí)，必須撐開支腿，嚴(yán)禁在工作平臺(tái)上作激烈的人為搖晃。
6、嚴(yán)禁在裝卸升降平臺(tái)工作臺(tái)上進(jìn)行任何帶電作業(yè)。
在安裝裝卸升降平臺(tái)油管的時(shí)候，管道應(yīng)該盡量短，橫平豎直，拐彎少。為了避免管道的皺折，減少壓力損失，液壓升降平臺(tái)管道裝配的彎曲半徑要足夠的大，管道懸伸較長時(shí)要適當(dāng)設(shè)置管夾。管道盡量避免交叉，平行管距要大于100 mm來防接觸振動(dòng)，并且便于安裝管接頭。
裝卸升降平臺(tái)油管管接頭是油管與油管、油管與液壓件之間的可拆式連接件，它必須具有裝拆方便、連接牢固、密封可靠、外形尺寸小、通流能力大、壓降小、工藝性好等一些的條件。管接頭的種類很多，常用的有硬管接頭和軟管接頭兩種。按裝卸升降平臺(tái)的管接頭和管道的連接方式分，硬管接頭有擴(kuò)口式管接頭，卡套式管接頭和焊接式管接頭三種。軟管接頭主要有扣壓式膠管接頭，它的規(guī)格品種可查閱有關(guān)手冊(cè)。裝卸升降平臺(tái)的液壓系統(tǒng)中油管與管接頭的常見連接方式。管路旋入端用的連接螺紋采用米制錐螺紋和普通細(xì)牙螺紋。錐螺紋依靠自身的錐體旋緊和采用聚四氟乙烯等進(jìn)行密封，廣泛的用于中、低壓液壓系統(tǒng)；細(xì)牙螺紋密封性好，常用于高壓系統(tǒng)，但要采用組合墊圈或0形圈進(jìn)行端面密封，有時(shí)也可用紫銅墊圈液壓系統(tǒng)中的泄露問題大部分都出現(xiàn)在管系中的接頭上，為此對(duì)管材的選用，接頭形式的確定，管系的設(shè)計(jì)及管道的安裝都要認(rèn)真的對(duì)待，以免影響整個(gè)液壓系統(tǒng)的使用質(zhì)量。
目前對(duì)于在地面通過按鈕控制的裝卸升降平臺(tái)，由于其自動(dòng)化控制水平較低，在施工運(yùn)行過程中，大量存在以下的問題。
1.速度單一、啟制動(dòng)沖擊大、乘員感覺不適等缺點(diǎn)。因此，傳統(tǒng)的繼電接觸器自動(dòng)控制系統(tǒng)已經(jīng)越來越不能滿足施工現(xiàn)場(chǎng)的需要裝卸升降平臺(tái)。
2.按鈕動(dòng)作時(shí)間和繼電器、接觸器觸頭響應(yīng)時(shí)間隨著元件老化而變化的不確定，造成了電動(dòng)機(jī)響應(yīng)滯后，使停車位置與目標(biāo)位置誤差較大，而且起升距離越大，誤差越難控制。
3.一般情況下是沒有超載限制的，只能靠控制人數(shù)或估計(jì)物料的重量，也沒有樓層的呼叫及顯示，沒有自動(dòng)平層功能，因此目前裝卸升降平臺(tái)在工作中其運(yùn)行是被動(dòng)的，不能確定載荷率，使施工液壓升降機(jī)的運(yùn)輸能力得不到充分發(fā)揮，很多的能量及時(shí)間浪費(fèi)在空車往返運(yùn)行上。
4.裝卸升降平臺(tái)的司機(jī)稍有不慎，運(yùn)行工作中的吊籠極易對(duì)進(jìn)入吊籠運(yùn)行通道內(nèi)的人員造成傷害和造成材料從空中墜落，危及人身的安全，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。
裝卸升降平臺(tái)作為施工現(xiàn)場(chǎng)的主要危險(xiǎn)源之一，應(yīng)在安裝和使用過程中嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并建立相應(yīng)的管理制度，方能有效地減少或事故的發(fā)生。
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